Nasza w pełni zautomatyzowana linia do anodowania powstała w odpowiedzi na zapotrzebowanie naszych klientów do wykonywania powłok na detalach wysoce skomplikowanych i tolerowanych. W Polsce jest wiele Firm, które wykonują anodowanie dekoracyjne, natomiast nasza Firma zwraca szczególną uwagę na zachowanie oczekiwanych norm w otworach tolerowanych . W połączeniu z naszym laboratorium chemicznym, w którym wykonujemy analizy parametrów kąpieli, jesteśmy w stanie zagwarantować powtarzalność procesu anodowania naturalnego (C0), barwienia chemicznego oraz elektrobarwienia na czarno (C35).
Anodowanie polega na uszlachetnieniu i zabezpieczeniu powierzchni aluminium za pomocą elektrolitycznego wytworzenia warstwy tlenku glinu. Proces ten służy głównie w celach ochrony antykorozyjnej, mechanicznej jak i dekoracyjnego wykończenia powierzchni detali.
Proces anodowania składa się z następujących etapów: odtłuszczania, trawienia, rozjaśniania, anodowania, opcjonalnego barwienia oraz uszczelniania dwustopniowego na zimno i gorąco.
Specjalizujemy się w produkcji mało i wieloseryjnej. Dzięki projektowaniu i wykonywaniu własnego oprzyrządowania, mamy możliwość anodowania małych i średnich detali bez pozostawiania widocznych śladów na powierzchni detalu po zawieszce.
Współpracujemy z firmami z branży : maszynowej, samochodowej, lotniczej, spożywczej i medycznej.
Standardowo wykonujemy powłokę anodową o grubości 15 µm, którą kontrolują nasi technolodzy.
Linia przeznaczona jest do anodowania profili oraz detali aluminiowych o maksymalnych wymiarach 210×110 cm.
Chromianowanie SurTec 650 to pasywacja aluminium trójwartościowym chromem. Proces ten jest ceniony za zdolność zwiększania odporności na korozję przy jednoczesnym zachowaniu przewodnictwa elektrycznego oraz doskonałej adhezji dla późniejszych powłok, takich jak farby czy powłoki proszkowe. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym oraz architektonicznym. Detale przed procesem chromianowania są odtłuszczane i dekapowane co nie wpływa na wymiary otworów tolerowanych.
Chromianowanie aluminium produktem SurTec 650 jest stosowane do różnych stopów aluminium, zarówno z blach, jak i odlewów. W przypadku naszej firmy, obowiązuje następujące ograniczenie dotyczące rozmiarów elementów: maksymalnie 550 x 470 mm.
W swojej ofercie posiadamy dwa sposoby barwienia na czarno, którym możemy poddać anodowane aluminium. Pierwszym z nich jest elektrobarwienie, które uzyskujemy poprzez sterowanie przepływem prądu w roztworze soli. Dzięki tej technice powstała powłoka jest wysoce odporna na promieniowanie UV. Niestety tylko wybrane stopy aluminium można poddawać obróbce tego rodzaju. Dlatego wprowadziliśmy również barwienie chemiczne, które pozwala na zabarwienie wszystkich stopów.
Ceny ustalamy na podstawie zapytań mailowych otrzymanych od klientów oraz na postawie cennika przygotowanego indywidualnie dla klienta.
Termin realizacji w zależności od obłożenia produkcji wynosi 2-7 dni.
Zapytania proszę kierować na adres
anodownia@anodownia.net
tel. +48 790 722 900
Anodowanie twarde zwiększa grubość warstwy tlenku. Dzięki temu znacząco podnosi odporność anodowanego aluminium na ścieranie, korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Wyjątkowa wytrzymałość i trwałość szczególnie cenione są w przemyśle lotniczym, a także motoryzacyjnym. Powłoka uzyskiwana w procesie anodowania twardego (w odróżnieniu od standardowego) może mieć grubość sięgającą nawet do 100 µm, co oznacza, że stanowi idealne rozwiązanie w przypadku zabezpieczania elementów narażonych na ekstremalne warunki pracy — takich jak wsporniki czy łączniki stosowane m.in. w branży automotive oraz lotnictwie.
Anodowane aluminum znajduje zastosowanie w różnych branżach. W przemyśle motoryzacyjnym jest wykorzystywane do produkcji fragmentów karoserii, a także części mechanicznych, które wymagają wysokiego poziomu trwałości i odporności na korozję. W architekturze anodowane aluminium zdobyło popularność nie tylko dzięki swoim właściwościom funkcjonalnym, ale też estetyce (szczególnie pozytywnie wyróżnia się pod tym kątem materiał w kolorze czarnym, uzyskanym w wyniku elektrobarwienia). W branży lotniczej stosowane jest do produkcji lekkich, jak również wytrzymałych elementów konstrukcyjnych.
Podczas anodowania aluminium da się uzyskać szeroką gamę kolorów — znacząco zwiększa to możliwości zastosowania tego materiału w architekturze, wzornictwie przemysłowym oraz branżach technicznych. Proces barwienia może być przeprowadzony metodą elektrobarwienia, polegającą na trwałym osadzeniu barwnika w porach warstwy tlenku aluminium. Sposób ten zapewnia wysoką odporność koloru anodowanego materiału na promieniowanie UV i inne niekorzystne czynniki zewnętrzne, więc jest doskonałym wyborem w przypadku aluminiowych elementów przeznaczonych do zastosowań zewnętrznych.
Aluminium anodowane ma znacznie lepsze właściwości ochronne w porównaniu z surowym materiałem. Proces anodowania tworzy na powierzchni detali trwałą, odporną na korozję powłokę, skutecznie zabezpieczającą aluminiowe elementy przed działaniem niekorzystnych czynników atmosferycznych oraz chemicznych. Dodatkowo anodowane aluminium jest bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne i ścieranie, co czyni je idealnym wyborem w branżach, w których potrzebne są trwałe, niezawodne materiały.
Zlecenie anodowania twardego lub standardowego profesjonalnej firmie (takiej jak MAWO Technology) gwarantuje wysoką jakość, powtarzalność, a także precyzję wykonania. Dzięki nowoczesnemu zapleczu technologicznemu, którym dysponujemy, jesteśmy w stanie dostosować ten proces do indywidualnych potrzeb, preferencji oraz wymagań Klientów. Ponadto używane w naszej anodowni profesjonalne oprzyrządowanie minimalizuje ryzyko uszkodzeń detali, a szybkie terminy realizacji gwarantują terminowe wykonanie zlecenia. Zachęcamy do nawiązania współpracy z nami w zakresie anodowania i elektrobarwienia aluminium.